现场使用的温度计，其插入深度对测量结果的正确与否是有很大影响的。温度仪表需要从设计和温度元件两方面考虑插入深度问题。设计中需要计算的温度元件插深：

• 热电偶,热电阻及双金属温度计的插入深度按照管道过半+温度直型连接头尺寸。

• 热电偶，热电阻是外密封，所以是加整个温度直型连接头尺寸（普通60，保温120）；双金属温度计是内密封，所以加整个温度直型连接头尺寸（普通80，保温140）减20。

温度元件拿到后怎么量插深：

• 热电偶,热电阻的插入深度是螺纹也算上。

• 双金属温度计的插入深度是螺纹低部开始算。

• 法兰方式的就是法兰后算。

• 活动的螺纹或者法兰自己调整。

不同测量介质，温度计的插入深度不同。为了保证测量精度，要把温度计的敏感段全部插入到被测介质中去。通常温度计所需的浸入长度为：

1.测量气体时，热电偶应大于95mm，热电阻、双金属温度计应大于115mm。

2.测量液体时，热电偶、热电阻、双金属温度计都应大于46mm。

温度计总的插入深度为：连接头+管壁厚度+浸入长度。不同设备，由于安装位置不同，温度计插入深度不同。

在设计中，我们往往采取以管道中心线为准来计算温度计的插入深度，这样计算对于多数应用场合是适用的，但对于大管径、塔设备、炉膛等温度测量，可能就还不一定适用了，一是可能造成浪费，二是无法安装固定。对于一般塔设备的温度测量，温度计水平安装时，插入深度在300~400mm就行了，对于锅炉炉膛的温度测量，温度计大都是水平安装，除去炉体耐火砖的厚度，热电偶只需插入炉内150mm就行了。不同管道口径，由于流速不同，温度计插入深度不同。

流体在管道中的流动，由于流速不同，会形成层流和湍流两种状态，流体的流速在管道中心处最大，近管壁处最小。当流速较小时，流体分层流动，互不混合，称为层流。逐渐增加流速，流体的流线开始出现波浪状的摆动，摆动的频率及振幅随流速的增加而增加，此种流线称为过渡流；当流速增加到很大时，流线不再清楚可辨，流场中有许多小漩涡，层流被破坏，相邻流层间不但有滑动，还有混合。这时的流体作不规则运动，有垂直于流管轴线方向的分速度产生，这种运动称为湍流。

在湍流状态，温度计只要穿过管壁处很薄的层流层，就可以测量到较均匀的介质温度变化。在层流状态，上游温度的变化首先在管道中心处感测到，然后才逐渐在管壁处感测到，在管道1/4处感测到的温度变化与中心处相比，只是极短的延迟，由于这样的原因，温度计的插入深度是不一定都从管道中心算起的，尤其是对于大口径的管道，否则温度计很长，一是增加投资，二是容易损坏。

温度计的插入深度是从温度计自带的安装螺纹下面计算的，管道上有一个安装螺母座，螺母座高度一般都是40mm，不管管道直径多大，这个不能少。

温度计感温部分长度大约是30mm，这一部分必须要在管道中心线上，所以，假设管道直径500mm，那么温度计的插入深度是：管道半径250＋安装螺母座40＋探头部分30=320mm。假如工艺上该管道长期处于满管状态，而且管道直径较大，那么就不必受这一规定约束，插入管道内长度等于或大于保护管直径的10倍即可。假如有的管道有比较厚的保温层，那么安装螺母座的高度可能会更高。如果工艺管道口径过小（直径小于80mm）安装温度计时，应制作扩大管，这是小口径管道为了满足测温需要做的变径。

 

对热电阻的安装，应注意有利于测温准确，安全可考及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作，为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻；带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度，要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：

（1）对于测量管道中心流体温度的热电阻,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)，如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；

（2）对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻，浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电阻的标准插入深度为100mm；

（3）假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1 m即可；

（4）当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。

总而言之，温度仪表作为工业四大测量仪表之一，在其本身质量合格的情况下，规范的安装操作也必不可少，想要测量结果尽量精确，误差能降到最低，就一定要把握好关于温度计插入深度的问题。