一般规定

1、 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：

 

• 光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

• 仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。

 

2、 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。

3、 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。

4、 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

5、 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

6、 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。

7、 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

8、 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。

9、 仪表及电气设备的接线应符合下列规定：

 

• 接线前应校线并标号

• 剥绝缘层时不应损伤线芯

• 多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好

• 锡焊时应使用无腐蚀性焊药

• 电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度

• 接线应正确，排列应整齐、美观

• 仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈

• 线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆

 

 

温度仪表

1、 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

2、 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

3、 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

 

压力仪表

1、 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

2、 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

3、 压力表与被测量管道之间应装设隔离阀。

4、 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加 保护罩。

 

流量仪表

1、 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。

2、 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于５倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定。

3、 涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。

4、 电磁流量计的安装为取得可靠和精确的测量，应满足以下条件：
 

A.流量

• 流量必须均匀并不得有干扰

• 电极应完全浸没在被测流体中，在条件不允许时，将其安置在虹吸状态

• 液体流态应尽可能有规则

B.建议上下游采用的直管段长度

• 上游直管段长度：5 倍于直径

• 下游直管段长度： 3 倍于直径

C.减缩管/渐扩管

• 管道内径必须尽可能和电极的内径相同

• 如果安装有渐缩管和渐扩管，安装角度不宜大于一定角度，具体数值请参照制造厂家要求.

D.接线注意事项

• 电源系统应尽量不被中断

• 传感器和变送器应采用仪表接地而非工业接地

• 如果远距离转换，传感器和变送器的距离应可能的缩短

E.在所有采用的配制中，检查流体的温度应和传感器的特性相兼容

F.压力和低压

• 流量仪所选用的压力等级应和水力流程系统的压力相匹配

• 低压：一些内衬，特别是PTFE，不是完全的粘结，会被较强的低压破坏

G.其它

• 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地

• 在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置

• 管径大于300 毫米时，应有专用的支架支撑

• 周围有强磁场时，应采取防干扰措施

 

物位仪表

1、 浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜是仪表全量程的1/2。

2、负荷传感器的安装应符合下列规定：

 

• 传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀

• 当有冲击性负载时应有缓冲措施。

 

 

分析仪表

1、 预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。

2、 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。